FAQ - Filaments d’impression 3D

• Facile à imprimer, idéal pour les débutants.
• Rigide et précis, avec une excellente qualité de surface.
• Biodégradable et fabriqué à partir de ressources renouvelables (maïs, canne à sucre).
• Faible tendance au warping et aux fissures.
• Non toxique et faible émission d’odeur.

• Prototypage rapide.
• Pièces décoratives et figurines.
• Objets éducatifs.
• Modèles architecturaux.
• Pièces qui ne subissent pas de chaleur ni d’efforts mécaniques importants.

Pour des détails fins, utilisez une hauteur de couche de 0,12 à 0,20 mm.

Buse bouchée : réduire la température si le filament surchauffe.
Sous-extrusion : vérifier la propreté de la buse et le filament sec.
Adhésion insuffisante : nettoyer le plateau avec IPA et ajuster la première couche.

Non, le PLA commence à se déformer dès 55-60°C. Pour des pièces exposées à la chaleur (ex. voiture), privilégier le PETG, ASA ou PC-CF.

• Excellent compromis entre résistance mécanique et facilité d’impression.
• Plus flexible que le PLA, mais plus rigide que le TPU.
• Résiste mieux à l’humidité et à la chaleur que le PLA.
• Légèrement translucide selon la couleur et la marque.

• Pièces fonctionnelles soumises à des contraintes.
• Accessoires extérieurs.
• Pièces devant résister à l’eau ou à l’humidité.
• Contenants non alimentaires.
• Supports techniques ou de fixation.

Une vitesse plus lente pour la première couche améliore l’adhésion.

• Réduire la température de la buse.
• Augmenter la vitesse de rétraction (30-50 mm/s).
• Conserver le filament bien sec (boîte de séchage ou dessicant).

Le PETG conserve sa forme jusqu’à 80-85°C, ce qui le rend plus adapté que le PLA pour des pièces exposées à la chaleur modérée.

• Très résistant et durable.
• Supporte bien la chaleur (jusqu’à 100°C).
• Peut être poncé, percé et peint facilement.
• Soluble à l’acétone pour des finitions lisses ou collages solides.

• Pièces mécaniques ou techniques.
• Boîtiers électroniques.
• Composants exposés à des chocs ou des températures élevées.
• Prototypes nécessitant des post-traitements.

• Utiliser un enclos fermé pour maintenir une température stable.
• Imprimer avec un brim ou raft.
• Nettoyer le plateau avant chaque impression.
• Éviter les courants d’air et la ventilation excessive.

Oui. Il émet des particules et une odeur forte lors de l’impression. Toujours imprimer dans un endroit bien ventilé ou avec un filtre HEPA/charbon actif.

• Variante de l’ABS, mais plus résistante aux UV et aux intempéries.
• Idéal pour les pièces extérieures et exposées au soleil.
• Propriétés mécaniques similaires à l’ABS.

• Signalisation extérieure.
• Pièces automobiles exposées au soleil.
• Composants pour bateaux ou environnements humides.
• Objets décoratifs d’extérieur.

• Maintenir une température interne stable avec un enclos.
• Réduire la ventilation au minimum.
• Imprimer plus lentement pour permettre une meilleure fusion des couches.

Très élevée. Contrairement à l’ABS, l’ASA ne jaunit pas et conserve ses propriétés sous le soleil.

• Extrêmement flexible et élastique.
• Très résistant à l’usure et aux chocs.
• Adhésion parfaite entre les couches.
• Demande une impression plus lente et précise.

• Semelles de chaussures, joints, courroies.
• Étuis de téléphone.
• Pièces amortissantes ou anti-vibrations.
• Prototypes nécessitant flexibilité et résistance.

• Réduire la vitesse d’impression (20-30 mm/s).
• Diminuer la vitesse de rétraction (10-20 mm/s).
• Utiliser un extrudeur direct drive pour un meilleur contrôle.
• S’assurer que le filament est bien sec.

Oui, mais plus difficile :

• Nécessite une rétraction faible et précise.
• Vitesse encore plus réduite.
• Calibration rigoureuse indispensable.

• Filament ultra résistant, conçu pour des pièces techniques et structurelles.
• Le carbone améliore la rigidité et réduit le warping.
• Idéal pour des applications industrielles.

• Pièces mécaniques sous forte contrainte.
• Supports et fixations solides.
• Projets nécessitant une résistance thermique élevée.
• Prototypage avancé en ingénierie.

• Utiliser une buse en acier trempé ou en rubis (le carbone use rapidement les buses en laiton).
• Imprimer dans un environnement fermé et stable.
• Garder le filament parfaitement sec pour éviter les défauts de surface.

• Résiste à des températures jusqu’à 110°C.
• Très grande solidité structurelle.
• Convient pour des projets nécessitant rigidité et durabilité extrême.