FAQ - Impression 3D

Il y a plusieurs endroits où vous pouvez télécharger des modèles gratuits pour impression 3D. En voici quelques-uns de nos favoris :
Thingiverse : https://www.thingiverse.com/
Cults 3D : https://cults3d.com/
Printables : https://www.printables.com/

– Ultimaker Cura : https://ultimaker.com/software/ultimaker-cura Très flexible et intuitif, ce logiciel permet en quelques minutes de préparer son modèle pour l’impression. Plus l’utilisateur se sent confiant, plus d’options il pourra contrôler lui-même.

– PrusaSlicer : https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/ : Marque de commerce bien reconnue, cette compagnie développe aussi un logiciel simple d’utilisation et performant.

Il n’y a pas de « Slicer » parfait. Tous et chacun avons nos préférences selon l’utilisation que nous en faisons.

• Stockage sous vide avec dessicant (sachets anti-humidité).
• Utilisation d’une boîte de séchage active pendant l’impression (type eSun ou Polymaker).
• Séchage régulier au déshydrateur ou dans un four à filament (45-60°C selon le matériau).
• Contrôler l’hygrométrie : garder le taux d’humidité sous 20% dans l’espace de stockage.

Symptômes d’un filament humide : bulles, claquements dans l’extrudeur, couches irrégulières, stringing excessif.

1. Niveler le plateau (manuel ou automatique).
2. Ajuster la distance buse-plateau :

• • Trop haut → première couche ne colle pas.
  • Trop bas → écrasement excessif et bouchage.

1. Vérifier la température du plateau et de la buse.
2. Nettoyer la surface avec alcool isopropylique 99%.
3. Utiliser une jupe ou un brim pour amorcer l’extrusion.

Une bonne première couche = 80% de la réussite de l’impression.

Source : Le wiki de Bambu Lab propose des diagnostics pour les problèmes de première couche (fissures, manque d’adhésion, etc.) en relation avec le débit ou une buse sale. (https://wiki.bambulab.com/en/knowledge-sharing/identify-and-fix-first-layer-issues-with-a-test-print)

• Rétraction :
  • Distance : 0.6 à 1.2 mm (direct drive) / 2 à 5 mm (Bowden).
  • Vitesse : 25-40 mm/s selon le filament.
• Température :
  • Réduire par paliers de 5°C pour limiter l’écoulement.
• Déplacement à vide (travel speed) :
  • Minimum 150 mm/s pour limiter les fils.
• Stockage du filament :
  • Toujours au sec, surtout pour PETG et TPU.

Source : Le guide « Hygroscopy (3D Printing) » explique comment l’humidité provoque plus de stringing via l’évaporation de l’eau dans le filament chauffé. (https://all3dp.com/2/hygrosopy-3d-printing-guide/)

1. Hauteur de couche adaptée :
   • 0,20 mm standard pour équilibre vitesse/qualité.
   • 0,12 mm pour détails fins.
   • 0,28 mm pour impressions rapides ou prototypes.
2. Parois et remplissage :
   • 2 à 3 parois suffisent pour la plupart des pièces.
   • Infill 15-25% pour rigidité, plus seulement si nécessaire.
3. Accélérations et vitesses :
   • Commencer à 80-120 mm/s.
   • Monter progressivement si la machine est rigide (ex. Bambu Lab → 200-300 mm/s possible).

• Supports arborescents (tree supports) → faciles à retirer, économie de filament.
• Supports solubles (PVA, BVOH) → parfaits pour géométries complexes avec double extrudeur ou AMS.
• Orientation du modèle pour réduire les supports :
  • Toujours privilégier une surface plane sur le plateau.
  • Tourner la pièce pour limiter les surplombs supérieurs à 45°.

• Jeu complet de clés Allen et tournevis.
• Multimètre pour tests électriques.
• Pince à dénuder et fer à souder pour réparations.
• Aiguilles de nettoyage pour buse.
• Pièces de rechange essentielles :
• Buses (0.2, 0.4, 0.6 mm).
  • Courroies
  • Hotend complet
  • Ventilateurs
  • Capteurs de filament

• Utiliser un logiciel de gestion centralisé (Bambu Handy, OctoPrint, Klipper avec Mainsail/Fluidd).
• Établir une procédure standardisée pour :
  • Le démarrage et la calibration
  • Le suivi de production
  • La maintenance préventive

Astuce pro : Étiqueter chaque imprimante avec son nom et son état (OK / maintenance / en attente) pour éviter les confusions.

Causes possibles :

• Courroies desserrées ou usées.
• Poulies mal fixées.
• Accélération trop élevée.
• Plateau ou chariot mal lubrifié.

Solution :

• Vérifier et retendre les courroies.
• Reserrer toutes les vis de fixation.
• Réduire la vitesse d’impression de 10-20%.
• Lubrifier rails et axes.

Source : Dans les discussions 3D printing, les utilisateurs affirment que « tighten the belts and slow the print » est une solution classique pour le ghosting / layer shifting. (https://www.reddit.com/r/3Dprinting/comments/1jqpd11/what_causes_this_ghosting_effect/)

Causes possibles :

• Buse partiellement bouchée.
• Filament humide ou de mauvaise qualité.
• Extrudeur mal calibré.

Solution :

• Nettoyer la buse avec un cold pull.
• Sécher le filament.
• Vérifier l’extrudeur et refaire une calibration E-steps si nécessaire.

• Nettoyer la surface avec de l’IPA 99%.
• Vérifier le nivellement et ajuster la première couche.
• Utiliser un brim pour augmenter la surface d’adhésion.
• Contrôler la température du plateau :
  • PLA → 55-60°C
  • PETG → 70-80°C
  • ABS/ASA → 100°C+

Causes :

• Vitesse trop élevée.
• Courroies mal tendues.
• Châssis pas assez rigide.

Solutions :

• Réduire la vitesse et l’accélération.
• Retendre les courroies.
• Poser l’imprimante sur une surface stable et lourde.

Source : L’article « How to Fix Ghosting in 3D Printing » détaille les causes mécaniques (vibrations, jeu des vis, contraintes dans le châssis) et insiste sur le réglage des vitesses/accélérations. (https://top3dshop.com/blog/how-to-fix-ghosting-in-3d-printing)